L’industria del riciclo dell’alluminio dipende sempre più dalla cernita a raggi X, dalla LIBS e da tecnologie in evoluzione basate sull’intelligenza artificiale, mentre le aspettative riguardo alla qualità dell’output, alla sicurezza dei processi e all’efficienza energetica continuano a crescere.
Per Capiau, uno dei principali riciclatori di alluminio a Lokeren, in Belgio, questi cambiamenti hanno richiesto un aggiornamento decisivo del loro sistema di triturazione e cernita esistente.
Di fronte alla sfida di processare 2.000 tonnellate di rottami di alluminio ogni mese, inclusi alluminio misto, profili, fusioni e gradi come Zorba, l’azienda aveva bisogno di una soluzione più produttiva, più durevole e più in linea con le attuali richieste del mercato.
Una risposta su misura per una chiara esigenza operativa
Capiau si è rivolta a Zato per riconfigurare la propria linea con due macchine chiave: il pre-macinatore Blue Devil e il mulino a martelli Blue Shark. Insieme, questi sistemi hanno affrontato sia le esigenze a monte che a valle, aumentando la sicurezza, migliorando la produttività e fornendo rottami più puliti e di alta qualità pronti per la cernita.
“Dal punto di vista energetico, il nuovo sistema è molto più efficiente”, spiega Gio di Capiau. “In passato, dovevamo spesso triturare il materiale tre o quattro volte. Ora, il pre-macinatore consuma pochissima energia e il mulino a martelli ha bisogno di un solo ciclo per lotto. Questo non solo risparmia energia, ma anche tempo e spazio.”
Meno rischi, flussi più puliti, risultati migliori
Il pre-macinatore Blue Devil svolge un ruolo cruciale nel garantire la sicurezza e la coerenza del processo.
Rimuovendo i materiali non triturabili e quasi annullando la possibilità di esplosioni, protegge l’intera linea e prepara i rottami di alluminio per un’efficiente lavorazione a valle. Le sue prestazioni si sono tradotte anche in un flusso più stabile e con maggiore capacità, con meno rallentamenti.
Il mulino a martelli Blue Shark, d’altra parte, è costruito per resistere a un uso intensivo quotidiano, garantendo al contempo un output uniforme e un’eccellente qualità di separazione.
Assicura che ogni tonnellata di alluminio venga processata a fondo, priva di residui e contaminanti.
La tecnologia è importante. Ma il supporto continuo fa la differenza
Uno degli elementi che ha colpito Capiau è stato l’approccio collaborativo durante la fase di progettazione e implementazione.
“Sono molto proattivi nel trovare l’approccio giusto”, osserva Gio. “Non si limitano a fornire macchine ‘taglia unica’, ma una soluzione completa, su misura per le esigenze del cliente. Ed è questo che si vuole come riciclatore.”
Anche dopo l’installazione, il supporto di Zato è rimasto costante.
“Non ti lasciano da solo”, aggiunge Gio. “Quella presenza continua è qualcosa su cui puoi contare.”
