IMPIANTI PER LA SEPARAZIONE DEI METALLI

Il recupero efficace dello Zorba dipende dalla corretta scelta della tecnologia di macinazione. Un mulino a martelli garantisce una liberazione ottimale dei metalli non ferrosi rispetto ad alternative come trituratori bialbero o monoalbero, che possono essere idonei solo per materiali meno complessi. Una volta separati i materiali ferrosi tramite magneti, l’ottimizzazione dello Zorba – una miscela di alluminio, rame, zinco, ottone e altri metalli – si ottiene combinando le migliori tecnologie di separazione disponibili, come sistemi a correnti indotte (eddy current), Z-Box e sensori ottici. L’esperienza nel design di linee complete e l’integrazione intelligente di queste soluzioni è ciò che consente di massimizzare la purezza e il valore del materiale recuperato.

Sì, le soluzioni Zato sono progettate con un’architettura modulare, ideale per impianti di riciclo metallici. È possibile iniziare con un sistema più semplice – ad esempio un trituratore bialbero – e integrare in seguito linee di pulizia o mulini a martelli, man mano che aumentano i volumi e le esigenze. A differenza dei sistemi stand-alone, spesso difficili da integrare nel tempo, le tecnologie Zato permettono una crescita progressiva senza dover sostituire i macchinari esistenti. Questo approccio garantisce scalabilità, ottimizzazione degli investimenti e continuità operativa nel lungo termine.

In linea generale, è consigliabile utilizzare un caricatore tra il trituratore industriale e la linea di separazione. Il trituratore produce materiale con distribuzione volumetrica variabile e, in molti casi, è necessario un secondo passaggio di trattamento. Tuttavia, in alcuni impianti ottimizzati, l’operatore stesso gestisce sia il re-processing del materiale che l’alimentazione della linea, evitando l’uso di nastri o personale aggiuntivo. Questo consente di contenere i costi e, grazie a una lavorazione più efficiente, vendere il rottame a un valore comparabile a quello dell’E40/Proler.

Il calo applicato dall’acciaieria è spesso legato alla presenza di impurità non ferrose nel materiale consegnato. Per ridurlo, molti operatori implementano nei propri piazzali linee di pulizia che separano le componenti estranee dal rottame ferroso. La strategia più efficace consiste nel triturare il materiale per liberare le impurità e successivamente rimuoverle tramite separatori magnetici e aeraulici. Questo processo migliora la qualità del rottame in ingresso e consente di ottenere cali più contenuti in fase di fusione.

Sì, in base al tipo di materiale in ingresso e al risultato desiderato, possiamo fornire un impianto progettato su misura. La configurazione finale tiene conto delle esigenze operative, degli spazi disponibili e degli obiettivi produttivi del cliente.

La linea di separazione è completamente scalabile in base alle esigenze operative e al materiale trattato. Si può partire da una configurazione essenziale con sola separazione magnetica tramite tamburo, ideale per impianti alle prime fasi, fino ad arrivare a sistemi avanzati che integrano separatori aeraulici, vagli, correnti indotte (eddy current), sensori induttivi per la separazione di inox e fili di rame isolati (zurik e ICW), sistemi a raggi X (XRT, XRF) e tecnologia LIBS. Ogni impianto è progettato per garantire la massima valorizzazione del rottame trattato.