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Il trituratore industriale bialbero serie BLUE DEVIL GFS 6000 è destinato alla grande industria del riciclaggio dei metalli.

Il corpo della cesoia rotativa con spintore idraulico a cassetto è installato in obliquo su una robusta struttura di supporto, il materiale viene caricato nella tramoggia e convogliato verso gli alberi di taglio da uno spintore idraulico di alimentazione, che ne agevola l’avanzamento e la frantumazione ottimizzando l’efficienza ed evitando l’effetto “galleggiamento”.

Le movimentazioni dello spintore, dello scarico rapido sono gestite da una centralina idraulica alloggiata sotto il telaio di sostegno dello spintore.

Gli alberi di taglio sono equipaggiati con 4 riduttori epicicloidali (2 per albero) e 4 motori elettrici industriali (2 per albero) e sono dotati di serie di protezioni a disinnesto automatico.

Ciascuno dei quattro motori è alimentato da un inverter, che ne gestisce la velocità e la potenza.

ZATO_BLUE_DEVIL_GFS6000 copia

 

Il trituratore industriale bialbero presenta, di serie, le seguenti caratteristiche:
- Corpo del trituratore realizzato in elemento solido monolitico di alto spessore;
- Ampia tramoggia di carico in robusta carpenteria saldata;
- Il ciclo di lavoro è interamente controllato da un PLC che lo gestisce in funzione del carico di lavoro in entrata alla macchina.
- Impalcato di sostegno dotato di passerelle e scale di accesso;
- Scarico rapido per l’espulsione dei pezzi infrantumabili;
- Pareti e corazze dei fianchi del corpo macchina e dello spintore sostituibili e realizzate in Hardox 400;
- Gruppo albero completamente smontabile per poterne eseguire la manutenzione e/o sostituzione dei singoli elementi (alberi, distanziale, portalame);
- Fissaggio delle lame con uno speciale sistema sviluppato da ZATO che ne permette la tenuta sull’albero in condizioni di sforzo e carico estreme;
- Lame realizzate con acciaio speciale opportunamente trattato termicamente con una configurazione del profilo studiata per migliori performance;
- Settori pulitori smontabili e sostituibili con superficie di contatto con l’albero temprata ad induzione;
- Distanziali temprati ad induzione nella zona di contatto con il materiale per aumentarne la resistenza all’usura e allungare la durata;
- Gruppo di alimentazione alloggiato in container climatizzato, che viene posizionato a 6-12 mt dal trituratore, sicuro da urti, danneggiamenti e ricircoli di polvere;
- Quadro elettrico dotato di pannello HMI con parametri modificabili dall’operatore e scelta della missione di lavoro più opportuna;
- Quadro elettrico dotato di modem per la teleassistenza e salvataggio dei dati macchina su portale web Zato;
- Radiocomando wireless per il controllo delle funzioni di lavoro della macchina con pulsante di spegnimento di emergenza, posizione manuale/automatico.

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