Moulins à marteaux

Moulins à marteaux Blue Shark.

Nous offrons au marché toute une gamme de produits pour le broyage et la séparation et la classification successive des métaux : des lignes de broyage avec broyeurs monoarbre, biarbre et moulins à marteaux, aux lignes de séparation pour la sélection de matériaux complétés par une unité insonorisante et d’aspiration.
Nous développons des systèmes intégrés pour le travail et la sélection des matériaux en sortie, aussi bien pour la ligne de matériaux ferreux que non ferreux ; il s’agit d’installations conçues pour obtenir les meilleurs résultats en termes de nettoyage et de sélection.

Les moulins à marteaux série Blue Shark sont la solution la plus efficace de moyennes dimensions et au prix le plus contenu disponible sur le marché, spécialement étudié pour répondre aux besoins de l’industrie croissante et exigeante du recyclage des métaux.
L’ensemble de la gamme de nos moulins à marteaux a été conçue pour respecter les plus récentes normes environnementales et peut être utilisé aussi bien dans les dépôts de ferraille que dans les aciéries.

Un autre élément distinctif qui les caractérise est d’être partiellement préassemblés avant l’expédition au Client, cela permet un contrôle optimal du réglage de l’installation, un montage et une mise en service extrêmement rapides, efficaces et économiques.

Applications

Nous offrons des solutions avec une efficacité maximale pour le broyage de :

  • Automobiles : véhicules usés (ELV) pré-broyés / entiers / pressés
  • Débris domestique (à l’exception des matières ne pouvant pas être broyées)
  • Débris légers divers
  • Blanc / électroménagers
  • Débris d’aluminium, de tôle et de profilés
  • UBC, laiton, cuivre
  • Débris DEEE d’appareils électriques et électroniques
  • Moteurs électriques / transformateurs
  • Cendres lourdes des installations d’incinération
  • Matériaux de construction et de démolition (à l’exception des matériaux que l’on ne peut pas broyer)

Caractéristiques générales

  • Structure hautement résistance conçue pour supporter à long terme les sollicitations dérivantes du processus de broyage des débris, associé à des travaux de haute précision et des techniques de montage à l’avant-garde ;
  • 2 différents systèmes d’alimentation : Chargement depuis le haut avec rouleau d’alimentation (série CS) ou pousseur hydraulique (série FP).
  • Nous coopérons avec nos clients pour créer des solutions qui permettent d’atteindre au mieux leurs objectifs de travail, tout en garantissant des capacités de production élevée, des consommations énergétiques basses et des profits maximums.

  • Une ligne complète de rotors à disque, en acier forgé conçue pour garantir des prestations élevées, qui améliore la durée et le coût réduit par tonne broyée, offre une valeur ajoutée sans égal.
  • Grilles, marteaux et enclumes de manganèse, matériau hautement résistant en fusion, sont conçus pour maximiser le résultat du broyage. Les angles entre le marteau et l’enclume, précisément étudiés pour optimiser la qualité de broyage final d’une grande variété de matériaux.
  • Porte d’expulsion pour libérer rapidement la machine des objets non broyés.
  • Couplages hydraulique pour accélérer graduellement les unités actionnées, limiter le couple, de répartir la charge et de compenser les vibrations de torsion. Le système de transmission est ainsi protégé, même dans des conditions de fonctionnement extrême.
  • Centrale hydraulique pour alimenter toutes les fonctions du circuit hydraulique, parfaitement intégrée dans le châssis de support du moulin à marteaux et isolée de la poussière.
  • Système d’automation ; une intégration parfaite entre les nouvelles technologies et la connaissance de Zato pour améliorer les prestations des installations et les résultats de l’entretien. Il est toujours développé et adapté aux différentes exigences de nos clients (Siemens, ABB, Omron, Mitsubishi, Rockwell, etc.).

PLC (Programmable Logic Controller, automate programme industriel, API) pour un contrôle extrêmement fiable, une facilité de programmation et de récole des données des processus de production. MCC (Motor Control Center, Centre contrôle moteurs), système de distribution de l’énergie pour contrôler tous les moteurs depuis un poste unique. Ils répondent aux exigences de nombreuses applications, des basses aux moyennes tensions, et sont conformes aux normes NEMA ou CEI.

HMI (Human Machine Interface, IHM, interface homme-machine) pour la gestion des interactions homme-machine, flexible et efficace, avec des fonctions de communication et technologie intégrées. Il offre un diagnostic de système intégré avec une analyse efficace des pannes et la résolution rapide des problèmes, réduit au minimum les temps d’arrêt de la production.

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, système de contrôle et d’acquisition des données) Contrôle des processus industriels locaux ou dans des sièges à distance ; surveillance, récolte et élaboration des données en temps réel ; interaction directe avec des dispositifs tels que les capteurs, les vannes, les pompes, les moteurs et autre grâce au logiciel de l’interface homme-machine (IHM) ; enregistrement des événements dans un fichier de registre.

  • Télécommandes pour gérer l’ouverture complète du moulin et permettre des interventions rapides d’entretien.
  • L’extracteur des piliers est un mécanisme hydraulique spécialement conçu pour faciliter l’installation et le retrait des pivots des marteaux du rotor et est intégré dans une plateforme d’entretien mobile
  • Structures de support réalisées avec des profilés résistants en acier au carbone, soudées ensemble à des renforts structuraux. Des parapets et des mains courantes de sécurité sont fixés à la structure principale et permettent d’accéder de manière simple et en toute sécurité à l’installation. La structure de support, en plus de soutenir le moulin à marteaux et les composants respectifs, loge la table vibrante d’évacuation et les centrales hydrauliques.

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