Molinos de martillos

Plantas industriales para la trituración de materiales férricos y no férricos

Ofrecemos al mercado una gama completa de productos para triturar, separar y clasificar los metales en un segundo momento: desde las líneas de fragmentación con trituradoras de un solo eje, de doble eje y molinos de martillos, hasta las líneas de separación para la selección de materiales, complementadas con unidades de insonorización y de aspiración.

Desarrollamos sistemas integrados para el procesamiento y la selección de los materiales salientes, tanto para la línea de materiales ferrosos como no ferrosos; son instalaciones diseñadas para conseguir los mejores resultados en cuanto a limpieza y selección se refiere.

Los molinos de martillos serie Blue Shark son la solución más eficiente de tamaño mediano y al mejor precio de mercado, expresamente concebida para concentrar las necesidades de la creciente y exigente industria del reciclaje de metales.

Toda la gama de los molinos de martillos está concebida para respetar las normas medioambientales más recientes y puede ser utilizada tanto en los depósitos de chatarra como en las acerías.
Otro elemento distintivo que los caracteriza es que pueden ser parcialmente montados antes de enviarlos al cliente, lo que permite un control extraordinario del set up de la instalación, un montaje y una puesta en funcionamiento extremadamente rápidos, eficaces y económicos.

Aplicaciones

Ofrecemos soluciones de máximo rendimiento para la trituración de:

  • Automóviles: vehículos al final de su vida útil (ELV End Life Vehicles) previamente cizallados / enteros / prensados
  • Chatarra doméstica (excepto los materiales no triturables)
  • Chatarra ligera variada
  • Línea blanca / electrodomésticos
  • Chatarra de aluminio, planchas y perfiles
  • Aluminio UBC, latón, cobre
  • Chatarra RAEE (residuos de aparatos eléctricos y electrónicos) de equipos eléctricos y electrónicos
  • Motores eléctricos / transformadores
  • Cenizas pesadas de plantas de incineración
  • Materiales de construcción y demolición (excepto los materiales no triturables)

Características generales

Estructura muy resistente concebida para aguantar los esfuerzos que derivan del proceso de trituración de la chatarra, relacionada con procesos de transformación de alta precisión y técnicas de montaje de última generación;
2 sistemas diferentes de alimentación: Carga desde arriba con rodillo de alimentación (serie CS) o mediante empujador hidráulico (serie FP). Colaboramos con nuestros clientes para crear soluciones que permitan conseguir sus objetivos de procesamiento, asegurando una elevada capacidad de producción, un bajo consumo energético y el máximo beneficio.
Una línea completa de rotores de disco, de acero forjado, concebida para garantizar prestaciones elevadas, mayor duración y coste reducido por tonelada triturada, ofrece un valor añadido sin precedentes.
Las rejillas, los martillos y los yunques de manganeso (material altamente resistente a la fusión) están diseñados para maximizar el resultado de la trituración. Los ángulos entre el martillo y el yunque optimizan la calidad de trituración final de una amplia variedad de materiales.
Ventanilla de expulsión para eliminar rápidamente de la máquina los objetos que no pueden triturarse.
Acoplamientos hidráulicos para acelerar gradualmente las unidades accionadas, limitar el par, repartir la carga y atenuar las vibraciones torsionales. El sistema de transmisión queda por tanto protegido, incluso en condiciones de funcionamiento extremas.
Centralita oleodinámica para alimentar todas las funciones del circuito hidráulico, perfectamente integrada en el bastidor de soporte del molino de martillos y aislada del polvo.
Sistema de automatización, una integración perfecta entre las nuevas tecnologías y los conocimientos de Zato para mejorar las prestaciones de las instalaciones y los resultados del mantenimiento. Se desarrolla y se adapta siempre a las diferentes necesidades de nuestros clientes (Siemens, ABB, Omron, Mitsubishi, Rockwell, etc.).

PLC (Programmable Logic Controller – Controlador Lógico Programable) para un control extremadamente fiable, facilidad de programación y recopilación de datos de los procesos de producción.
MCC (Motor Control Center – Centro de Control de Motores), sistemas de distribución de la energía para controlar todos los motores desde una única posición. Responden a las expectativas de muchas aplicaciones, de bajas y medias tensiones, y se ajustan a las normas NEMA o CEI.
HMI (Human Machine Interface, Interfaz Hombre-Máquina) para gestionar las interacciones hombre-máquina, flexible y eficiente, con funciones incorporadas de comunicación y tecnología. Ofrece un diagnóstico de sistema integrado con un análisis de las averías eficaz y una resolución rápida de los problemas que reduce al mínimo los tiempos muertos en la producción.
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition – Supervisión, Control y Adquisición de datos) Control de los procesos industriales localmente o en ubicaciones remotas. Supervisión, recopilación y elaboración de los datos en tiempo real. Interacción directa con dispositivos como sensores, válvulas, bombas, motores, etc., gracias al software de la interfaz hombre-máquina (HMI). Registro de eventos en un archivo de registro.

Mandos a distancia para gestionar la apertura completa del molino y permitir tareas rápidas de mantenimiento.
El extractor de pivotes es un mecanismo hidráulico expresamente diseñado para facilitar la instalación y la eliminación de los pernos de los martillos del rotor y está integrado en una plataforma de mantenimiento móvil.
Estructuras de soporte realizadas con perfiles de acero al carbono resistentes, soldadas a refuerzos estructurales. Barandillas y pasamanos de seguridad fijados en la estructura principal para poder acceder de manera sencilla y segura a la instalación. La estructura de soporte, además de sujetar el molino de martillos y sus respectivas partes, aloja la superficie giratoria de evacuación y las centralitas oleodinámicas.

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